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无尘净化车间如何才能做到节能

发布时间:2020-04-03 07:21人气:



  现如今,随着我国对无尘净化车间建设规模迅速发展与扩大,从无尘净化车间设计上采取有力措施来降低能耗,节约能源,已到了刻不容缓的地步,而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施,可有效地降低能耗和药品生产成本。那么,无尘净化车间如何才能做到节能呢?
  1、设计合适的车间型式
  现代无尘净化车间以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能耗低,可节约建筑、冷热负荷的投资(意义:是未来收益的累积)和设备运转费用。另外,可控制和减少窗墙比,加强门窗构造的气密性。此外,在有高温差的洁净室设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造,建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室:这些措施均能达到节能的目的。
  2、减少无尘空间体积
  无尘空间的减少,意味着风量(定义:单位时间内空气的流通量)比、换气次数、送风动力消耗(consume)都随之降低。无尘室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少无尘体积(volume)30%,可节能25%。又由于1万级无尘区电耗是10万级的2。5倍,因此,企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽最大努力减少洁净室特别是高级别无尘室的面积,同时,应使洁净度要求高的无尘室尽量离近空调机房,以减少管线长度,降低能量损耗。
  减少无尘空间体积的实用技术之一是建立无尘隧道或隧道式无尘室,其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求,使洁净无尘工艺区空间缩小到最低限度,风量大大减少。无尘车间目前级别最高的当属航天航空的航空仓,基本是属于1级,属于特殊领域,面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间,物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。另外,还可采用洁净隧道层流罩装置,以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能(maybe)存在的干扰与污染。在同样的总风量下,可以扩大罩前无尘截面积5~6倍。同时,还可通过无尘小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式,如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等,实行局部气流保护,以维持该区域的高洁净级别要求,且减少无尘空间体积。
  3、降低无尘室污染值
  降低(reduce)无尘净化车间的污染值也有利于车间的节能。室内空气的主要污染源不是人,而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此,使用低污染值的绿色环保材料可使无尘车间的污染状态很低,这也是减少新风负荷,降低能耗的很好的途径。
  4、合理设计空气洁净等级
  在无尘净化车间设计中,对空气洁净度等级标准的确定,应在保证生产质量的前提下,综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素,以降低投资(意义:是未来收益的累积)和运行费用,达到节能要求。无尘车间目前级别最高的当属航天航空的航空仓,基本是属于1级,属于特殊领域,面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间,物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。一是按生产要求确定净化等级,如对注射剂稀配可定为1万级,而浓配对环境要求不高,可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万级,当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
  5、根据不同季节调控(释义:调节、控制)温湿度
  在满足生产工艺的前提下,从节能的角度(angle)出发,需要确定合适的洁净度等级、温度(temperature)、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为:温度18℃~26℃,相对湿度45%~65%。考虑(consider)到室内相对湿度过高易长霉菌(fungus),不利于洁净环境的维持,过低易产生静电,使人体感觉不适。根据制剂生产实际,只有部分
  工艺对温度(temperature)或相对湿度有一定要求,其他均着眼于操作人员的舒适感。因此,从我国人们的习惯和体质看,夏天温度应从24℃升高到26℃,相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上,而相对湿度从45%降到自然状态(如20%)则节能是明显的。
  6、减少无尘室换气次数
  在保证无尘效果的前提下,减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺(production engineering)、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状,以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数,而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间,就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。
  7、适当降低照明强度(strength)
  无尘车间照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明,而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时,非生产房间照明应低于生产房间,但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别,中精密度(单位:g/cm3或kg/m3)操作定为200流明,而药厂操作不会超过中精密度操作,因此把最低照度从 ge;300流明降到150流明是合适的,此项措施可显著节约能量。
  8、综合利用洁净气流
  综合利用洁净气流,将工艺过程和空调系统的热回收,是可以直接获益的节能措施。对于无尘粒影响的药厂无尘室,实行洁净气流串联,将无尘室按洁净度高低串联起来,最初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组,可省去若干高效过滤器(作用:过滤杂质等)。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间,可交*利用洁净气流,并采用下送上回流向,下送可减少送风速度,提高送风温度(temperature),减少温差,而上回则可提高回风温度。
  9、工艺装备(Equipment)节能化
  无尘车间工艺装备的设计和选型,在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时,必须实现节能化。洁净车间净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。如对水针剂生产,可设计入墙层流式新型针剂灌装设备,使机器与无菌(意思:没有活菌)室墙壁连接在一起,而维修在隔壁非无菌区进行,不影响无菌环境。由于机器占地面积小,减少了无尘车间中100级平行流所需的空间,以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响,大大节约了能源。同时,应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量,降低排风量。如尽可能采用水冷式设备,并加强无尘室内生产设备和管道的隔热保温措施,减少排热量,降低能耗。

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